一、車銑復合加工機日常維護（每班次結束后）
1.清潔與檢查
1）切屑清理
使用壓縮空氣或毛刷徹*清除工作臺、導軌、防護罩內的金屬碎屑和粉塵，防止劃傷表面或進入運動部件。
特別注意主軸錐孔、刀塔間隙等隱蔽部位的積屑，可借助磁性拾取器輔助清潔。
2）冷卻液管理
檢查冷卻液箱液位，及時補充符合標準的乳化液/切削油；過濾雜質并更換失效的過濾器濾芯（建議每周一次）。
清洗冷卻管路噴嘴，確保暢通無堵塞，避免因冷卻不足導致刀具磨損加劇。
3）潤滑系統確認
觀察自動潤滑裝置是否正常工作，各注油點是否有新油滲出；手動潤滑部位（如導軌端面）需定量加注規定型號的潤滑油脂。
檢查油標窗顏色變化，若發現乳白色渾濁物可能混入水分，需立即處理。
4）電氣柜巡檢
掃描PLC界面報警記錄，復位臨時故障代碼；檢查風扇運轉狀態，確保控制柜內溫度≤40℃。
擦拭操作面板玻璃表面，保持按鍵靈敏度和顯示屏清晰度。
2.功能測試
空運行驗證：執行回零操作后，以低速手動模式移動各軸*極限位置，監*異常聲響（如軸承異響、伺服電機抖動）。
精度抽檢：用標準量塊對當天首*產品的關鍵尺寸進行快速復核，偏差超差時暫停生產并排查原因。
1.機械部件調整
1）皮帶張力校正
通過按壓法檢測主軸傳動帶松緊度，調整張緊輪使撓度控制在合理范圍。
同步檢查皮帶表面是否存在裂紋或分層現象，及時更換老化嚴重的同步帶。
2）導軌防護優化
重新校準直線導軌的平行度與垂直度，鎖緊螺栓后復測幾何精度；更換變形超過0.02mm/m的刮板式護罩。
清理刮屑板上堆積的切屑粉末，防止其楔入導軌結合面造成磨損。
3）液壓系統維護
排放液壓站沉淀罐中的舊油，清洗濾芯并更換新液壓油；調整壓力閥設定值至說明書要求范圍。
測試卡盤夾緊力是否達標，必要時清洗活塞密封圈溝槽內的顆粒物。
2.數據備份與更新
導出設備運行日志及報警歷史記錄，存檔至U盤或云端服務器；定期更新機床軟件版本以修復潛在漏洞。
核對刀具補償參數庫，刪除無效刀具編號，優化T代碼分配邏輯減少換刀時間。
