數控車銑復合機床因集成車削、銑削等多工序加工功能，機械結構復雜且聯動部件多，結構松動故障會直接影響加工精度與運行安全。這類故障的處理需結合多軸聯動特性，從關鍵連接部位入手，通過系統性排查與精準修復恢復設備性能。
 

　　機械結構松動的典型表現具有工序指向性。車削工序出現圓柱度超差，可能是主軸箱與床身連接螺栓松動；銑削平面出現波紋，多與進給軸導軌滑塊固定螺栓松動相關；動力刀塔換刀定位偏差增大，則提示刀塔底座緊固螺栓預緊力不足。長期高頻次換刀與多軸聯動會加劇緊固件疲勞，切削振動產生的交變應力更易導致螺紋連接松動。
 

　　深度排查需遵循 “分區域、按功能” 的原則。先檢查外露功能部件，如防護門鉸鏈、冷卻管固定架等，這類部位松動可直接觀察到，復緊時需注意螺栓規格匹配，避免用高強度螺栓替代導致螺紋孔損壞。重點排查運動部件連接點：主軸端蓋螺栓需用扭矩扳手按規定力矩復緊，防止過緊導致主軸變形；刀塔連接螺栓需拆除防護罩后逐一檢測，配合塞尺檢查刀塔底座與溜板的貼合間隙，超過 0.03mm 時需重新配磨調整墊片。
 

　　核心傳動部件的松動處理需注重精度恢復。滾珠絲杠與電機聯軸器松動會導致傳動滯后，拆解后檢查鍵連接狀態，鍵槽磨損可采用電鍍修復或重新開槽，裝配時需保證聯軸器兩端軸線同軸度誤差不超過0.02mm。進給軸導軌壓板松動會影響運動平穩性，通過百分表檢測導軌間隙，調整時均勻擰緊壓板螺栓，邊緊邊用塞尺檢測，確保間隙控制在0.01-0.02mm 范圍內，必要時更換磨損的導軌鑲條。
 

　　修復后的精度校準不可少。緊固完成后需進行幾何精度檢測，通過激光干涉儀測量各軸定位精度與重復定位精度，超差時通過數控系統參數進行補償。車銑復合功能需進行聯動精度測試，加工標準試件后檢測關鍵尺寸，如車銑臺階面的垂直度、端面跳動等，確保各項指標回歸允許范圍。日常維護中應建立緊固件檢查周期表，對主軸、刀塔等關鍵部位每運行500小時復緊一次，預防松動故障復發。
 

　　通過分區域排查、功能部件針對性修復與系統性精度校準，能有效解決數控車銑復合機床的機械結構松動問題，保障其多工序加工的精度穩定性。